01 Ráð til að nota kælivökva

Rétt notkun kælivökva er nauðsynleg til að ná góðum borunarafköstum, það mun hafa bein áhrif á flístæmingu, endingu verkfæra og gæði vélaðs gats meðan á vinnslu stendur.

(1) Hvernig á að nota kælivökva

1) Innri kælihönnun

Innri kælihönnunin er alltaf fyrsti kosturinn til að koma í veg fyrir blokkun á flísum, sérstaklega þegar verið er að vinna langt flísefni og bora dýpri göt (meira en 3 sinnum holuþvermál). Fyrir lárétta bor, þegar kælivökvinn rennur út úr boranum, ætti ekki að vera undirskot á skurðvökvanum yfir að minnsta kosti 30 cm lengd.

2) Ytri kælihönnun

Notkun ytri kælivökva er hægt að nota þegar flísmyndun er góð og holudýpt er grunn. Til að bæta flístæmingu ætti að vera að minnsta kosti einn kælivökvastútur (eða tveir stútar ef um er að ræða notkun sem ekki snýst) nálægt verkfæraásnum.

3) Þurrborunaraðferðir án þess að nota kælivökva

Almennt er ekki mælt með þurrborun.

• a) Það er hægt að nota í forritum með stutt flísefni og holudýpt allt að 3 sinnum þvermál
• b) Hentar fyrir lárétt verkfæri
• c) Mælt er með því að draga úr skurðarhraðanum
• d) Líftími verkfæra minnkar

Mælt er með því að nota ekki þurrborun fyrir:

• a) Ryðfrítt stál efni (ISO M og S)
• b) Skiptanlegur borkrona

4) Háþrýstingskæling (HPC) (~70 bar)

Kostir þess að nota háþrýsti kælivökva eru:

• a) Vegna aukinna kæliáhrifa er endingartími verkfæra lengri
• b) Bættu flísaflutningsáhrifin við vinnslu á löngum flísefnum eins og ryðfríu stáli og getur lengt endingartíma verkfæra
• c) Betri afköst til að fjarlægja flís, svo meira öryggi
• d) Veittu nægilegt flæði í samræmi við gefinn þrýsting og gatastærð til að viðhalda kælivökva

(2) Notaðu færni kælivökva

Vertu viss um að nota leysanlega skurðarolíu (fleyti) sem inniheldur EP (extreme pressure) aukefni. Til að tryggja sem besta endingartíma verkfæra ætti olíuinnihald olíu-vatnsblöndunnar að vera á bilinu 5-12% (á milli 10-15% þegar unnið er úr ryðfríu stáli og ofurblendiefnum). Þegar olíuinnihald skurðarvökvans er aukið, vertu viss um að athuga með olíuskilju til að tryggja að ekki sé farið yfir ráðlagt olíuinnihald.

Þegar aðstæður leyfa er innri kælivökvi alltaf fyrsti kosturinn miðað við ytri kælivökva.

Hrein olían getur bætt smuráhrifin og haft ávinning þegar borað er ryðfríu stáli. Vertu viss um að nota það ásamt EP aukefnum. Bæði solid karbíð borar og vísir innskotsborar geta notað hreina olíu og geta náð góðum árangri.

Þjappað loft, þokuskurðarvökvi eða MQL (lágmarkssmurning) getur verið farsælt val við stöðugar aðstæður, sérstaklega þegar unnið er með ákveðin steypujárn og álblöndur. Þar sem hitahækkunin getur haft neikvæð áhrif á endingu verkfæra er mælt með því að draga úr skurðarhraðanum.

02 Flísastýringarhæfileikar

Spónamyndun og flísahreinsun eru lykilatriði við borun, allt eftir efni vinnsluhlutans, vali á rúmfræði bora/blaðs, þrýstingi/getu kælivökva og skurðarbreytum.

Stífla flís mun valda því að borinn hreyfist geislaskiptur, sem hefur áhrif á holu gæði, endingu og áreiðanleika borsins, eða veldur því að boran/blaðið brotnar.

Þegar hægt er að losa flísina vel úr boranum er flísmótun ásættanleg. Besta leiðin til að bera kennsl á það er að hlusta á meðan á borunarferlinu stendur. Stöðugt hljóð gefur til kynna góða tæmingu á flísum og hljóðlaust hljóð gefur til kynna að flís stíflast. Athugaðu fóðurkraftinn eða aflmælinn. Ef það er óeðlilegt getur orsökin verið stífluð flögur. Athugaðu franskar. Ef flögurnar eru langar og bognar, en ekki krullaðar, þýðir það að flögurnar eru stíflaðar. Skoða gat. Eftir stíflu kemur í ljós gróft yfirborð.

Ráð til að forðast flís:

• 1) Gakktu úr skugga um að réttar skurðarfæribreytur og rúmfræði bora/verkfæraodda séu notuð
• 2) Athugaðu lögun flísarinnar - stilltu fóðurhraða og hraða
• 3) Athugaðu skurðvökvaflæði og þrýsting
• 4) Athugaðu skurðbrúnina. Þegar allur spónabrjótarinn virkar ekki, getur skaðinn/flísinn valdið löngum spónum
• 5) Athugaðu hvort vélhæfni sé breytt vegna nýrrar lotu af vinnuhlutum - stilltu skurðarbreyturnar

(1) Spónar úr vísitöluborunum

Auðvelt er að bera kennsl á mjókkuðu flögurnar sem myndast af miðjublaðinu. Flögurnar sem myndast af jaðarinnskotunum eru svipaðar og að snúa.

(2) Spónar úr solidum karbítborum

Hægt er að mynda flís frá miðju skurðbrúnarinnar að jaðrinum. Rétt er að taka fram að upphafsflögurnar sem myndast þegar borað er í vinnustykkið í upphafi eru alltaf mjög langar, en það veldur ekki vandamálum.

(3) Spónar frá skiptanlegum bitaborum

03Stýring á fóðri og skurðarhraða

(1) Áhrif skurðarhraða Vc (m/mín)

Auk hörku efnisins er skurðarhraði einnig aðalþátturinn sem hefur áhrif á endingu verkfæra og orkunotkun.

• 1) Skurðarhraði er mikilvægasti þátturinn við að ákvarða líftíma verkfæra
• 2) Skurðarhraði mun hafa áhrif á afl Pc (kW) og tog Mc (Nm)
• 3) Hærri skurðarhraði mun framleiða hærra hitastig og auka slit á hliðum, sérstaklega á jaðartólinu
• 4) Við vinnslu á sumum mjúkum löngum flísefnum (þ.e. lágkolefnisstáli) er meiri skurðarhraði stuðlað að flísmyndun

Skurðarhraði er of hár:

• a) Flankurinn slitnar of hratt
• b) Plast aflögun
• c) Léleg holugæði og léleg holuþvermál

Skurðarhraði er of lágur:

• a) Mynda uppbyggt æxli
• b) Léleg flísahreinsun
• c) Lengri skurðartími

(2) Áhrif fóður fn (mm/r)

• 1) Hafa áhrif á flísmyndun, yfirborðsgæði og holu gæði
• 2) Áhrifsafl Pc (kW) og tog Mc (Nm)
• 3) Hátt fóður mun hafa áhrif á fóðurkraftinn Ff (N), sem ætti að hafa í huga þegar vinnuskilyrði eru óstöðug
• 4) Hafa áhrif á vélrænt álag og hitaálag

Hár straumhraði:

• a) Harður flís brotnar
• b) Stuttur niðurskurðartími
• c) Slit á verkfærum er lítið en hættan á að borbrún flögnist eykst
• d) Gæði holunnar minnka

Lágur fóðurhraði:

• a) Lengri og þynnri flögur
• b) Gæðaaukning
• c) Hraðari slit á verkfærum
• d) Lengri skurðartími
• e) Þegar boraðir eru þunnir hlutar með lélega stífni skal halda fóðurhraðanum lágu
  mynd

04Ábendingar til að fá hágæða holur

(1) Flutningur flísar

Gakktu úr skugga um að árangur flísaflutnings uppfylli kröfurnar. Flísstífla hefur áhrif á holu gæði, áreiðanleika og endingu verkfæra. Bora/innskot rúmfræði og skurðarfæribreytur eru mikilvægar.

(2) Stöðugleiki, klemmur á verkfærum

Notaðu stystu mögulegu bor. Notaðu fágaða stífa verkfærahaldarann ​​með minnstu úthlaupi. Gakktu úr skugga um að vélarsnældan sé í góðu ástandi og nákvæmlega stillt. Gakktu úr skugga um að hlutarnir séu fastir og stöðugir. Notaðu réttan matarhraða fyrir óreglulegt yfirborð, hallandi yfirborð og þvergöt.

(3) Líftími verkfæra

Athugaðu slitið á blaðinu og forstilltu líftímastjórnunaráætlunina. Áhrifaríkasta aðferðin er að nota straumaflaeftirlit til að fylgjast með borun.

(4) Viðhald

Skiptu reglulega um blaðþjöppunarskrúfuna. Hreinsaðu hnífahaldarann ​​áður en þú skiptir um blaðið og vertu viss um að nota snúningslykil. Ekki fara yfir hámarks slit áður en solid karbítbor er endurslípað.

05Borunarfærni fyrir mismunandi efni

(1) Boraðferðir fyrir mildt stál

Fyrir lágkolefnisstál sem oft er notað til að suða hluta getur flísmyndun verið vandamál. Því lægri sem hörku, kolefnisinnihald og brennisteinsinnihald stálsins er, því lengur sem spónarnir eru framleiddir.

• 1) Ef vandamálið tengist flísmyndun skaltu auka skurðarhraðann vc og draga úr fóðrun fn (vinsamlega athugið að við vinnslu á venjulegu stáli ætti að auka fóðrun).
• 2) Notaðu háþrýsting og innra kælivökvagjafa.

(2) Boraðferðir fyrir austenitískt og tvíhliða ryðfrítt stál

Austenitic, duplex og super duplex efni geta valdið vandamálum sem tengjast flísmyndun og flísarýmingu.

• 1) Rétt rúmfræði er mjög mikilvæg, vegna þess að hún getur gert flísina rétta myndaða og hjálpað þeim að losna. Almennt séð er best að nota beittan skurðbrún. Ef vandamálið tengist flísmyndun mun auka fóðrun fn gera flísina líklegri til að brotna.
• 2) Innri kælihönnun, háþrýstingur.

(3) CGI (samsett grafítsteypujárn) borunarkunnátta

CGI þarf venjulega ekki sérstaka athygli. Það framleiðir stærri spón en grátt steypujárn en auðvelt er að brjóta flísina. Skurkrafturinn er meiri og hefur því áhrif á endingu verkfæra. Þarftu að nota ofur slitþolið efni. Það verður sama dæmigerða slit á tólum og öll steypujárn.

• 1) Ef vandamálið tengist flísmyndun skaltu auka skurðhraðann Vc og draga úr fóðrun fn.
• 2) Innri kælihönnun.

(4) Borunarhæfileikar úr áli

Burramyndun og flísaflutningur getur verið vandamál. Það getur einnig valdið stuttum líftíma verkfæra vegna festingar.

• 1) Til að tryggja bestu flísmyndun, notaðu lágt fóðrun og mikinn skurðhraða.
• 2) Til að forðast stuttan endingartíma verkfæra gæti þurft að prófa mismunandi húðun til að lágmarka festingu. Þessi húðun getur innihaldið demantshúð eða engin húðun (fer eftir undirlaginu).
• 3) Notaðu háþrýstingsfleyti eða úðakælivökva.

(5) Borunarfærni fyrir títan málmblöndur og háhita málmblöndur

Vinnuherðing holuyfirborðsins hefur áhrif á síðari ferla. Það er erfitt að ná góðum árangri við að fjarlægja flís.

• 1) Þegar þú velur rúmfræði til að vinna títan málmblöndur er best að hafa beittan skurðbrún. Við vinnslu á nikkel-undirstaða málmblöndur er sterk rúmfræði nauðsynleg. Ef það er vandamál með vinnuherðingu skaltu reyna að auka fóðurhraðann.
• 2) Háþrýsti kælivökvi allt að 70 bör bætir afköst.

(5) Borunarfærni í hertu stáli

Fáðu viðunandi endingartíma verkfæra.

• 1) Dragðu úr skurðarhraðanum til að draga úr hita. Stilltu fóðrunarhraðann til að fá viðunandi og auðvelt að losa flögur.
• 2) Blandað fleyti í háum styrk.

Tengill á þessa grein ： Náðu alhliða hæfileikanum í borun og Cnc vinnslu!

Endurprentunaryfirlýsing: Ef engar sérstakar leiðbeiningar eru til staðar eru allar greinar á þessari síðu frumlegar. Vinsamlegast tilgreindu heimildina fyrir endurprentun: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 og 5 ása nákvæmni CNC machining þjónustu fyrir álvinnsla, beryllíum, kolefnisstál, magnesíum, títan vinnsla, Inconel, platínu, ofurblendi, asetal, pólýkarbónati, trefjaplasti, grafít og tré. Getur unnið hluti allt að 98 tommu. og +/- 0.001 tommu. Aðferðirnar fela í sér fræsingu, beygingu, borun, leiðindi, þræðingu, tappa, mótun, krulla, mótborun, forsökkun, römun og leysir klippa. Önnur þjónusta eins og samsetning, miðlaus mala, hitameðferð, málun og suðu. Frumgerð og framleiðsla með litlu til miklu magni í boði með hámarks 50,000 einingum. Hentar fyrir vökvakraft, pneumatics, vökva og loki umsóknir. Þjónar flug-, flugvéla-, hernaðar-, læknis- og varnarmálum. PTJ mun stefna með þér til að veita hagkvæmustu þjónustu til að hjálpa þér að ná markmiði þínu, velkomið að hafa samband við okkur ( sales@pintejin.com ) beint fyrir nýja verkefnið þitt.