CNC mölun er öflug og fjölhæf vinnsluferli sem gerir kleift að framleiða nákvæma og flókna hluta. Hins vegar er eitt algengt vandamál sem vélstjórar lenda í við CNC mölun er þvaður. Spjall, í samhengi við vinnslu, er óæskilegur titringur eða sveifla sem á sér stað við klippingu. Það getur leitt til lélegrar yfirborðsáferðar, minni endingartíma verkfæra og jafnvel skemmda á vélinni. Í þessari yfirgripsmiklu handbók munum við kanna orsakir þvaður í CNC mölun og veita fjölbreytt úrval af ráðum og aðferðum til að draga úr eða útrýma því á áhrifaríkan hátt.

Að skilja Chatter in CNC Milling

Hvað er spjall í CNC mölun?

Chatter, í samhengi við CNC mölun, er truflandi og skaðlegt fyrirbæri sem á sér stað meðan á vinnsluferlinu stendur. Það kemur fram sem óæskilegur titringur eða sveiflur í vélinni, vinnustykkinu eða skurðarverkfærinu. Þetta fyrirbæri einkennist oft af áberandi, óþægilegum hávaða og getur haft alvarlegar afleiðingar fyrir vinnsluaðgerðir. Til að skilja þvaður ítarlegri, skulum við brjóta niður lykilþætti þess og gangverki.

Helstu þættir spjalls:

1. Vélatól: CNC vélbúnaðurinn, þar á meðal burðarhlutir þess, snælda og beras, getur verið uppspretta þvaður ef þeir skortir stífni eða er ekki rétt viðhaldið.
2. Vinnustykki: Efnið sem unnið er með og eiginleikar þess, svo sem hörku og festing, geta haft áhrif á þvaður.
3. Verkfæri: Val á skurðarverkfærum, rúmfræði þeirra, ástand og efni, getur gegnt mikilvægu hlutverki í þvaður.
4. Skurðarfæribreytur: Val á skurðarbreytum, þar á meðal straumhraða, skurðhraða og skurðardýpt, getur haft áhrif á stöðugleika vinnsluferlisins.

Dynamics of Chatter:

Spjall á sér stað þegar ójafnvægi er á milli kraftanna sem verkar á skurðarverkfærið og viðnámsins sem efnið býður upp á. Þetta ójafnvægi leiðir til titrings, sem getur leitt til fjölda neikvæðra afleiðinga, þar á meðal:

• Léleg yfirborðsáferð: Titringur af völdum spjalls getur skilið eftir sig óreglulegan og grófan yfirborðsáferð á vinnsluhlutanum, sem dregur úr gæðum hans og nákvæmni.
• Minni líftími verkfæra: Stöðugar, hraðar sveiflur í verkfærinu geta leitt til of mikils slits á verkfærum og stytt líftíma þess verulega.
• Vélarskemmdir: Langvarandi útsetning fyrir þvaður getur stofnað heilindum CNC vélarinnar sjálfrar í hættu. Með tímanum getur uppsafnað vélrænt álag leitt til kostnaðarsamra viðgerða og niður í miðbæ.
• Framleiðslutap: Spjall þarf oft að draga úr skurðarhraða eða fóðri til að draga úr vandamálinu, sem getur leitt til lengri vinnslutíma og minni heildarframleiðni.

Hvers vegna spjall skiptir máli

Skilningur á því hvers vegna þvaður skiptir máli er mikilvægt fyrir allar CNC fræslur. Þó að það gæti virst sem pirring eða óþægindi, ná áhrif þess langt út fyrir það. Hér er ástæðan fyrir því að þvaður er verulegt áhyggjuefni:

1. Gæði fullunnar hluta: Spjall getur verulega dregið úr gæðum og nákvæmni vélaðs hlutans. Ef markmið þitt er að framleiða íhluti með mikilli nákvæmni getur þvaður verið mikil hindrun.
2. Verkfæralíf: Titringur af völdum spjalls getur leitt til hröðu slits á verkfærum og brotna. Þetta þýðir aukinn kostnað við verkfæraskipti og tíðari truflanir á vinnsluferlinu.
3. Vélarheiðarleiki: Langvarandi útsetning fyrir spjalli getur valdið skemmdum á CNC vélinni sjálfri. Þetta felur í sér slit á íhlutum vélarinnar, skemmdir á snældu og öðrum burðarvirkjum.
4. Framleiðni: Chatter neyðir vélstjóra til að draga úr skurðarhraða og fóðri til að forðast frekari vandamál. Þessi hægari hraði dregur úr heildarframleiðni og getur valdið töfum á að ljúka vinnsluverkefnum.
5. Öryggisáhyggjur: Spjall getur jafnvel valdið öryggisáhættu á verkstæðinu. Titringurinn og óstöðugleikinn sem hann skapar getur leitt til slysa, verkfæra sem kastast út eða skemmdir á vinnustykki.

Í stuttu máli, þvaður í CNC mölun er ekki bara pirrandi hávaði eða fagurfræðilegt áhyggjuefni; það er vandamál sem getur haft alvarlegar afleiðingar fyrir bæði gæði vinnsluhlutanna og heildar skilvirkni vinnsluferlisins. Sem betur fer eru ýmsar aðferðir og aðferðir til að draga úr eða útrýma þvaður, sem við munum kanna ítarlega í þessari grein.

Hvað er titringur í vinnslu?

Vinnsla titringur, oft einfaldlega nefndur "titringur" í samhengi við vinnsluferli, er óæskileg og sveifluhreyfing eða sveifla sem á sér stað við klippingu eða vinnslu á efnum. Þetta fyrirbæri lýsir sér sem hraðar hreyfingar fram og til baka, venjulega í formi titrings, hristinga eða sveiflna, í vélinni, vinnustykkinu, skurðarverkfærinu eða samsetningu þessara íhluta. Vinnsla titringur er algengt vandamál í ýmsum vinnsluferlum, þar á meðal beygju, mölun, borun og slípun. Helstu eiginleikar titrings í vinnslu eru:

1. Óæskileg hreyfing: Titringur táknar óæskilega hreyfingu í vinnslukerfinu. Það getur leitt til óstöðugleika, sem hefur áhrif á nákvæmni og gæði vélaðra hluta.
2. Endurtekin sveifla: Titringur kemur venjulega fram á ákveðinni tíðni eða tíðni, sem leiðir til endurtekinna hreyfinga fram og til baka. Þessar sveiflur má sjá í hreyfingu vinnustykkisins, skurðarverkfærisins eða allrar vélarinnar.
3. Hávaði: Titringur framkallar oft einkennandi hávaða sem getur stafað af því að íhlutir hreyfast eða titra hver á móti öðrum. Þessi hávaði getur þjónað sem heyranlegur vísbending um titring.

Vinnsla titringur getur haft margvísleg neikvæð áhrif á vinnsluferlið, þar á meðal:

• Minni yfirborðsáferð: Titringur getur leitt til ójafnrar eða óreglulegrar yfirborðsáferðar á véluðum hlutum, sem hefur áhrif á gæði þeirra og nákvæmni.
• Styttur líftími verkfæra: Hraðar og óreglulegar hreyfingar sem tengjast titringi geta leitt til óhóflegs slits og skemmda á verkfærum, sem leiðir til þess að þörf er á tíðum verkfærum.
• Slit og skemmdir á vél: Langvarandi útsetning fyrir titringi getur flýtt fyrir sliti og skemmdum á íhlutum vélarinnar, þar á meðal spindlum, legum og burðarhlutum.
• Ónákvæmni og stærðarafbrigði: Titringur getur valdið beygingu vinnustykkis eða verkfæris, sem hefur í för með sér ónákvæmni og víddarbreytingar á lokaafurðinni.

Vinnu titringur er undir áhrifum af nokkrum þáttum, þar á meðal skurðarbreytum (td straumhraða, skurðarhraða og skurðardýpt), rúmfræði verkfæra, efniseiginleika vinnustykkisins, stífni vélarinnar og gangverki vinnslukerfisins. Að draga úr eða útrýma titringi er mikilvægt markmið í vinnslu, þar sem það getur haft veruleg áhrif á gæði, skilvirkni og hagkvæmni vinnsluferlisins. Ýmsar aðferðir og aðferðir, eins og fjallað var um í fyrri köflum, eru notaðar til að takast á við og draga úr titringi í vinnslu og bæta þannig heildarafköst vinnsluaðgerða.

Orsakir spjalls

Spjall í CNC mölun er flókið fyrirbæri sem hefur áhrif á samsetningu þátta. Skilningur á þessum orsökum er grundvallaratriði til að takast á á áhrifaríkan hátt og draga úr þvaður. Þessa þætti má í stórum dráttum flokka í fjögur lykilsvið:

1. Vélarþættir

Eiginleikar og ástand CNC vélarinnar sjálfrar eru mikilvægir þátttakendur í þvaður. Nokkrir vélatengdir þættir geta haft áhrif á þvaður:

a. Stífleiki:

Stífni vísar til getu vélarinnar til að standast aflögun eða sveigjanleika meðan á vinnsluferlinu stendur. Stífari vél er síður viðkvæm fyrir þvaður. Vélaríhlutir, eins og vélarrúmið, súlur og snælda, ættu að vera hannaðir og smíðaðir með mikla stífni í huga. Stífleiki vélarinnar tryggir stöðug klippiskilyrði, sem dregur úr líkum á þvaðri.

b. Snældahraði:

The snælduhraða er mikilvægur þáttur í að stjórna þvaður. Snældahraðinn ætti að passa á viðeigandi hátt við efni vinnuhlutans og skurðarverkfærið sem notað er. Notkun á réttum snúningshraða hjálpar til við að koma í veg fyrir spjall með því að viðhalda stöðugu og jafnvægi skurðarferlis.

c. Dempun:

Sumar CNC vélar eru búnar innbyggðum dempunarkerfi hannað til að gleypa titring við vinnslu. Þessi dempunarkerfi hjálpa til við að draga úr spjalli, sérstaklega við háhraða vinnslu. Fjárfesting í vél með háþróaðri dempunareiginleika getur verið hagnýt lausn til að lágmarka þvaður.

d. Nákvæmni og nákvæmni:

Vélar með hærra stig af nákvæmni og nákvæmni eru ólíklegri til að upplifa þvaður. Nákvæmni vélarinnar tryggir að hún haldi stöðugum skurðskilyrðum, dregur úr hættu á titringi og óstöðugleika við vinnslu.

2. Vinnuhlutaþættir

Vinnuhlutinn, þar á meðal efniseiginleikar þess, stærð og festing, getur haft veruleg áhrif á þvaður. Vinnuhlutatengdir þættir eru ma:

a. Eiginleikar efnis:

The efniseiginleikar af efni vinnustykkisins eru mikilvæg atriði. Hörku, þéttleiki og hitaleiðni efnisins hafa áhrif á getu þess til að gleypa og dreifa hita sem myndast við vinnslu. Þessir eiginleikar geta annað hvort stuðlað að stöðugum skurðskilyrðum eða leitt til þvaður.

b. Vinnustykki festing:

Innrétting vísar til þess hvernig vinnustykkið er tryggilega klemmt eða haldið á sínum stað meðan á vinnslu stendur. Rétt festing er nauðsynleg til að koma í veg fyrir spjall, þar sem allar hreyfingar eða titringur í vinnustykkinu geta truflað skurðarferlið. Að festa vinnustykkið á öruggan hátt tryggir stöðugleika og dregur úr hættu á spjalli.

c. Yfirhengi:

The yfirhengi er fjarlægðin milli vinnustykkisins og verkfærahaldarans. Lengri yfirhengi geta magnað upp þvaður vegna aukinnar sveigju verkfæra. Að draga úr yfirhengi eða nota styttri verkfæri getur hjálpað til við að draga úr þessum áhrifum.

3. Verkfæraþættir

Val á skurðarverkfærum, ástand þeirra, rúmfræði og efni geta haft veruleg áhrif á þvaður. Verkfæratengdir þættir sem þarf að hafa í huga eru:

a. Verkfæri efni:

Að velja viðeigandi verkfæraefni byggt á vinnsluefninu skiptir sköpum. Mismunandi efni bjóða upp á mismunandi slitþol og hitaþol. Rétt val á verkfærum getur dregið úr sliti verkfæra og líkum á þvaðri.

b. Rúmfræði verkfæra:

The rúmfræði verkfæra, þar á meðal fjöldi flauta, hrífuhorn og helixhorn, getur haft áhrif á skurðkrafta og þar af leiðandi þvaður. Rúmfræði verkfæra sem veita betri spónastýringu og draga úr skurðkrafti eru ákjósanlegar fyrir efni sem eru hætt við að spjalla.

c. Ástand verkfæra:

The ástand skurðarverkfæra gegnir mikilvægu hlutverki í þvaður. Slitin eða skemmd verkfæri eru líklegri til að valda þvaður. Regluleg skoðun á verkfærum og viðhald eru nauðsynleg til að tryggja að verkfærin séu í besta ástandi.

4. Skurðarfæribreytur

Val á skurðarbreytum, svo sem straumhraða, skurðarhraða og skurðardýpt, hefur bein áhrif á tilvik þvaður. Skurðarbreytu tengdir þættir eru:

a. Fóðurhlutfall:

An óviðeigandi fóðurhraði sem er of hátt getur leitt til of mikils skurðarkrafta og í kjölfarið þvaður. Nauðsynlegt er að jafna straumhraðann við aðrar skurðarbreytur til að koma í veg fyrir þvaður.

b. Skurðarhraði:

The klippihraði verður að velja rétt miðað við efni og verkfæri sem eru notuð. Óviðeigandi skurðarhraði, hvort sem það er of hátt eða of lágt, getur leitt til spjalls. Réttur skurðarhraði fer eftir þáttum eins og efnisgerð, efni verkfæra og rúmfræði verkfæra.

c. Skurðdýpt:

The skurðdýpt hefur áhrif á spónaálag og krafta sem verka á verkfærið. Djúpur skurður getur ofhlaðið verkfærið, sem leiðir til titrings og spjalls. Minnkun á skurðardýpt getur hjálpað til við að koma í veg fyrir þvaður, sérstaklega við vinnslu á krefjandi efni. Skilningur á samspili þessara þátta og sértæk áhrif þeirra á þvaður er lykilatriði til að þróa árangursríkar aðferðir til að lágmarka eða útrýma þessu skaðlega fyrirbæri við CNC mölun. Í eftirfarandi köflum munum við kafa ofan í ýmsar aðferðir og bestu starfsvenjur til að draga úr spjalli með því að takast á við þessar undirstöðuorsakir.

Aðferðir til að draga úr spjalli

Spjall í CNC mölun getur verið viðvarandi áskorun, en það eru fjölmargar árangursríkar aðferðir og aðferðir til að lágmarka eða útrýma því. Þessar aðferðir fela í sér endurbætur á verkfærum, réttum undirbúningi vinnustykkisins, vali á verkfærum og viðhaldi, hagræðingu á skurðbreytum, skipulagningu verkfærabrauta, dempunartækni og notkun eftirlits- og stjórnkerfa. Við skulum kanna hverja þessara aðferða í smáatriðum:

1. Umbætur á vélum

Að bæta CNC vélina sjálfa er áhrifarík leið til að draga úr þvaður. Hér eru nokkrar aðferðir til að íhuga:

a. Uppfærsla í stífari vél:

Ef núverandi vél þín skortir stífleika og stöðugleika skaltu íhuga að uppfæra í öflugri vél. Stíf vél lágmarkar sveigju og getur á áhrifaríkan hátt dregið úr titringi meðan á vinnslu stendur, sem dregur úr líkum á spjalli.

b. Dempunarkerfi:

Sumar vélar eru búnar innbyggðum dempunarkerfi hannað til að gleypa titring. Þessi kerfi eru sérstaklega gagnleg til að draga úr spjalli við háhraða vinnslu. Uppfærsla í vél með háþróaðri dempunareiginleika getur dregið verulega úr spjalli.

c. Reglulegt viðhald vélar:

Tíð viðhald skiptir sköpum. Skoðaðu og stilltu mikilvæga íhluti vélarinnar reglulega til að tryggja að vélin virki sem best. Þetta felur í sér að athuga og herða bolta, kvarða snælduna og viðhalda heildarástandi vélarinnar.

2. Undirbúningur vinnustykkis

Rétt undirbúningur vinnustykkisins er nauðsynlegur til að koma í veg fyrir þvaður. Íhugaðu eftirfarandi skref:

a. Örugg festing:

Gakktu úr skugga um að vinnustykkið sé tryggilega klemmt eða festur til að koma í veg fyrir óviljandi hreyfingar eða titring. Rétt festing er mikilvæg til að viðhalda stöðugleika meðan á vinnslu stendur.

b. Efnisval:

Veldu viðeigandi efni fyrir vinnustykkið þitt byggt á sérstökum vinnslukröfum. Eiginleikar efnisins, svo sem hörku og hitaleiðni, geta haft áhrif á þvaður. Val á réttu efni getur stuðlað að stöðugum skurðskilyrðum.

c. Lágmarka yfirhengi:

Langt yfirhengi á milli vinnustykkis og verkfæris getur magnað upp spjall vegna aukinnar sveigju verkfæra. Að draga úr yfirhengi eða nota styttri verkfæri getur hjálpað til við að draga úr þessum áhrifum.

3. Verkfæraval og viðhald

Val á skurðarverkfærum og ástand þeirra hefur veruleg áhrif á þvaður. Verkfæratengdir þættir sem þarf að hafa í huga eru:

a. Verkfæri efni:

Veldu ákjósanlegur verkfæri efni byggt á efni vinnustykkisins. Mismunandi efni bjóða upp á mismunandi slitþol og hitaþol. Rétt val á verkfærum getur dregið úr sliti verkfæra og líkum á þvaðri.

b. Rúmfræði verkfæra:

Hugsaðu um rúmfræði verkfæra, þar á meðal fjöldi flauta, hrífuhorn og helixhorn. Réttar rúmfræði verkfæra sem veita góða spónastýringu og draga úr skurðarkrafti eru ákjósanlegar fyrir efni sem eru hætt við að spjalla.

c. Reglulegt viðhald verkfæra:

Gakktu úr skugga um að skurðarverkfæri séu í í góðu ástandi með því að sinna reglubundnu eftirliti og viðhaldi. Slitin eða skemmd verkfæri eru líklegri til að valda þvaður. Rétt viðhald á verkfærum felur í sér skerpingu, endurbætur og breytingar á verkfærum eftir þörfum.

4. Ákjósanlegar skurðarfæribreytur

Það er nauðsynlegt að velja réttar skurðarfæribreytur til að koma í veg fyrir þvaður. Skurðarbreytu tengdir þættir eru:

a. Fóðurhlutfall:

Veldu viðeigandi fóðurhraði sem er í jafnvægi við aðrar skurðarbreytur. Of hár fóðrunarhraði getur leitt til aukinna skurðkrafta og þvaður. Stilltu fóðurhraða til að viðhalda stöðugri vinnslu.

b. Skurðarhraði:

The klippihraði verður að velja rétt miðað við efni og verkfæri sem eru notuð. Óviðeigandi skurðarhraði getur valdið spjalli. Réttur skurðarhraði fer eftir þáttum eins og efnisgerð, efni verkfæra og rúmfræði verkfæra.

c. Skurðdýpt:

The skurðdýpt hefur áhrif á spónaálag og verkfærakrafta. Djúpur skurður getur ofhlaðið verkfærið, sem leiðir til titrings og spjalls. Að draga úr skurðardýpt getur komið í veg fyrir þvaður, sérstaklega þegar unnið er með krefjandi efni.

5. Hagræðing verkfæraslóða

Hagræðing verkfærabrautarinnar getur lágmarkað þvaður með því að forðast skyndilegar breytingar á skurðkrafti. Íhugaðu eftirfarandi aðferðir:

a. Þróoidal fræsing:

Trochoidal fræsun er tækni sem felur í sér stýrð, samfelld verkfærabrautamynstur sem getur dregið úr þvaður. Það felur í sér að verkfærið fylgir hringlaga eða bogadregnum slóð frekar en að skera beint.

b. Klifur á móti hefðbundinni mölun:

Að velja á milli klifra mölun (þar sem skerið snýst í fóðurstefnu) og hefðbundin mölun (þar sem skerið snýst gegn stefnu fóðursins) getur haft áhrif á þvaður. Klifurfræsing skapar oft minna þvaður, þar sem það dregur úr áhrifum skurðkrafta.

6. Dempunartækni

Til að bregðast við spjalli við vinnslu er hægt að nota ýmsar dempunaraðferðir:

a. Verkfærademparar:

Verkfærademparar eru festingar sem hægt er að bæta við verkfærahaldarann ​​til að draga úr titringi og spjalli. Þessir demparar gleypa titring og bæta stöðugleika vinnsluferlisins.

b. Spjallþolnir verkfærahaldarar:

Íhugaðu að nota verkfærahaldara sem eru sérstaklega hönnuð til að draga úr spjalli. Þessir verkfærahaldarar eru með háþróaðri rakatækni til að auka vinnslustöðugleika.

c. Vinnsla á spjallþolnum innskotum:

Hægt er að setja spjallþolin innlegg á skurðarverkfærið. Þessar innsetningar eru hannaðar til að dempa titring og auka stöðugleika verkfæra.

7. Vöktunar- og eftirlitskerfi

Til að stjórna spjalli á áhrifaríkan hátt skaltu íhuga notkun eftirlits- og eftirlitskerfa:

a. Titringsvöktunarkerfi:

setja titringsvöktunarkerfi á CNC vélinni til að greina þvaður í rauntíma. Þessi kerfi geta sjálfkrafa stillt skurðarfæribreytur eða verkfæraslóð til að draga úr spjalli þegar það á sér stað.

b. Aðlögunarstýringarkerfi:

Aðlögunarstýringarkerfi nota rauntímagögn til að stilla skurðarbreytur og verkfæraslóð á virkan hátt til að koma í veg fyrir þvaður. Þessi kerfi geta verið mjög áhrifarík til að draga úr spjalli.

c. Skurðkraftsmæling:

Mælingar og eftirlit skurðarkraftar meðan á vinnslu stendur getur veitt verðmæt gögn til að koma í veg fyrir þvaður. Með því að skilja kraftana sem spila er hægt að gera breytingar til að lágmarka titring. Innleiðing þessara aðferða og aðferða getur dregið verulega úr eða útrýmt spjalli í CNC mölun, sem leiðir til bættra hluta gæða, lengri endingartíma verkfæra, áreiðanleika vélarinnar og aukinnar framleiðni. Að auki er hægt að aðlaga þessar aðferðir til að henta þínum sérstökum þörfum CNC machining rekstur, sem gerir þvaðurminnkun að raunhæfu og framkvæmanlegu markmiði.

Í niðurstöðu

Spjall í CNC mölun er mikilvægt atriði sem getur haft veruleg áhrif á gæði, skilvirkni og kostnaðarhagkvæmni vinnsluaðgerða. Til að takast á við þessa áskorun á áhrifaríkan hátt er nauðsynlegt að skilja orsakir þvaðurs, þar með talið verkfæraþætti, verkefnatengd vandamál, verkfæraþætti og skurðarfæribreytur. Til að draga úr eða koma í veg fyrir þvaður geta vélstjórar innleitt fjölbreytt úrval af aðferðum og aðferðum:

• Umbætur á vélum: Uppfærsla í stífari vélar, notkun dempunarkerfis og tryggt reglubundið viðhald getur aukið stöðugleika vélarinnar og dregið úr spjalli.
• Undirbúningur vinnustykkis: Rétt festing, efnisval og lágmarkað yfirhengi stuðlar að stöðugleika vinnustykkisins og minnkar þvaður.
• Verkfæraval og viðhald: Að velja rétt verkfæraefni og rúmfræði, auk þess að halda verkfærum í góðu ástandi, getur lágmarkað þvaður.
• Besta skurðarfæribreytur: Aðlögun straumhraða, skurðarhraða og skurðardýpt til að viðhalda jafnvægi skurðarkrafta skiptir sköpum til að draga úr þvaðri.
• Hagræðing verkfæraslóða: Með því að nota hnakkafræsingu og velja viðeigandi mölunarstefnu (klifur eða hefðbundin) getur það hjálpað til við að koma í veg fyrir þvaður.
• Dempunartækni: Með því að útfæra verkfæradempara, þverhnípandi verkfærahaldara og vinnsluinnlegg sem eru hönnuð til að dempa titring geta dregið úr þvaðri.
• Vöktunar- og eftirlitskerfi: Með því að nota titringsvöktunarkerfi, aðlögunarstýringarkerfi og mælingar á skurðkrafti geturðu greint og tekið á þvaður í rauntíma.

Með því að innleiða þessar aðferðir og taka tillit til sérstakra krafna CNC mölunaraðgerða þeirra geta vélmenn dregið úr spjalli og skaðlegum áhrifum þess, þar með talið lélega yfirborðsáferð, minni endingu verkfæra, vélskemmdir og minni framleiðni. Að lokum er þvaður minnkun ekki aðeins tæknileg nauðsyn heldur einnig leið til að ná meiri nákvæmni, meiri skilvirkni og kostnaðarsparnaði í CNC mölun. Með réttri þekkingu og innleiðingu þessara aðferða geta vélstjórar unnið að því að ná spjalllausum CNC mölunaraðgerðum, framleiða hágæða vélaða hluta á meðan að hámarka endingu verkfæra sinna og véla.